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| 一级品 | 产地/产商|
| 99（％） | 包装规格桶装 |
| 0.83-0.89（g/cm3） | CAS无 |
项目 | 性能指标 | 试验方法 |
型号 | YDF300 | |
最高允许使用温(℃) | 280 | GB/T23800 |
外观 | 清澈透明，无悬浮物 | 目测 |
自燃点/℃ 不低于 | 最高允许使用膜温 | SH/T0642 |
闪点（闭口）/℃ 不低于 | 150 | GB/T261 |
闪点（开口）/℃ 大 于 | 180 | GB/T267 |
运动粘度（40℃）mm/s | 22-34 | GB/T265 |
硫含量（质量分数）/%不大于 | 0.2 | GB/T388 |
氯含量（质量分数）/%不大于 | 20 | 附录B |
酸值（以KOH计）/（mg/kg) 不大于 | 0.05 | GB/T4945 |
水分/(mg/kg) 不大于 | 400 | GB/T11133 |
镏程2% ℃ | 300 | GB/T255 |
残炭% 不大于 | 0.05 | GB/T268 |
外观（色度） | 透明、无悬浮物和沉淀 透明、无悬浮物和沉淀 | GB/T23800 |
变质率% 不大于 | 10 |
导热油的使用方法
- 导热油使用时必须符合中华人民共和国劳动部《有机热载体加热炉安全技术监察规程》及HG27004-93中华人民共和国化工部行业标准《有机热载体加热炉安全技术规程》设备加入新油后先开泵循环半小时以上，然后点火，升温熟速度一般每小时20℃左右，升至110℃-120℃时保持恒温8小时以便脱除设备试压时残留的及导热油中含有的微量水分，当温度升到180—200时，再保持恒温8小时后才能正常使用.
使用时应注意的问题
- ℃注油前系统不能用水打压，如设备在安装前已用水打压，须先吹排烘干（在实际使用时，有可能会出现导热油溢出的情况，无论溢出多或少，都必须立即添加处理，如果导热油渗入保温箱，会带来潜在的危险（因为保温层内有机物在高温下可能自动氧化而燃烧起火）不允许与其他品种的导热油混合使用，如必须与其他品种导热油混用，应先送样品到研究所进行合升温试验，确认安全可靠后可使用使用符合HG27004-93规程的油炉及加热设备，按规程要求操作（尤其注意停电时，冷热油置换）不允许超温使用（最高使用温度指的是最高油膜温度而油膜温度通常要比管道上测得的主流体温度高20℃左右）
导热油四项更换指标为
- 粘度值变化超过原技术指标15%以上闪点变化超过原技术指标20%以上残碳超过1.5%以上酸值超过0.5mgKOH/g以上
（以上技术性能指标为极限值，用户必须严格遵循使用，同时用户还应根据自己的实际情况综合考虑，在每年一次导热油的性能检查中，其中粘度，闪点，残碳，酸值四项指标中有一项达到指标必须立即更换新油）
| 产品等级 | 优级品 | 产地/产商 | 山东 |
| 含量≥ | 99.（％） | 包装规格 | 180公斤 |
| 密度 | 0.83-0.89（g/cm3） |
